當電機與被驅(qū)動設備成一定角度安裝時，就會發(fā)生角度偏差。 如果要延長從動設備和電機軸的中心，它們實際上是相互交叉的，而不是沿標準中心線運行或重疊。 與固定機器軸的斜率相比，電機軸的耦合面之間的空間或斜率的差異可能發(fā)生在垂直、水平或兩者上。 尤其是角度偏差會嚴重損壞驅(qū)動儀器和電機。

     當兩條軸中心線處于平行配置但不在同一直線上時，就會發(fā)生平行不對中。 平行錯位有兩種形式，因為軸可能會垂直、水平向左或向右移動，或同時向左或向右移動。 當電機軸同時存在平行不對中和角度不對中時，就會出現(xiàn)組合不對中。 這是系統(tǒng)中遇到的傳統(tǒng)的錯位情況。

     在此，大中提出了電機軸不對中的一些建議措施：首先是每年定期檢查一次所有關鍵生產(chǎn)儀表的軸對中。 使用 3 至 6 個月后，檢查新安裝的儀器是否因地基沉降而發(fā)生對準變化。 請記住，控制振動和增加的振動趨勢是未對準的主要跡象。 不對中可能是由于螺栓擰緊不充分、基礎沉降或輸出軸故障造成的。 應用包括頻譜分析和振動測試在內(nèi)的預測性維護方法來區(qū)分軸未對準、軸承磨損或電氣引起的振動。

     任何想要延長使用壽命的電機都需要定期維護，因為在檢查過程中可以發(fā)現(xiàn)很多問題，以避免進一步惡化。 同樣型號的電機，有的設備可以使用十年、八年，有的則不到一年就不會運行，除了客觀環(huán)境因素，定期檢查才是正解！